玻璃钢容器分层固化的工艺制度
分层固化的工艺方法是这样进行的。在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体,使其固化,冷至室温经表面打磨再缠绕*二次。这样依此类推,直至缠到满足强度设计要求的层数为止。
厚壁容器的强度低于薄壁容器,这一事实已从理论上得到了证实。随着容器容积的增加,压力的提高,壁厚也随之增加。造成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差异。除力学分析的原因外,从玻璃钢容器制造角度看还有以下几点:
1)随着容器厚度增加,地埋式一体化预制泵站厂,内外质量不均匀性增大;
2)随着容器壁厚增加、缠绕层数增多,要求纤维的缠绕张力愈来愈小,使整个容器中纤维的初张力偏低,苏州地埋式一体化预制泵站,这将影响容器的变形能力和强度。
为有效地发挥厚壁容器中的纤维强度,分层固化是一个有效的技术途径。分层固化的容器,好象把一个厚壁容器变成几个紧紧套在一起的薄壁容器组合体。在内压作用下,他们有同一的变形,承受相同的应力,而又无层与层之间的约束,彼此能自由滑移。这样就充分发挥了薄壁容器在强度方面的优越性。
由于容器是分几次固化的,所以纤维在容器中的位置能及时得到固定,不致使纤维发生皱褶和松散,使树脂不致在层间流失,从而提高了容器内外质量的均匀性。
造纸废水处理工艺流程:
废水经引水渠自流经格栅过滤粗大物质后,进入集水池,用泵提升至微滤机回收纤维自流进入调节池,沉淀泥砂杂物,再用泵提升至气浮机,泵前加入一号药,进入混凝反应状态,地埋式一体化预制泵站厂家,混凝反应时废水经“破乳”电性中和吸附作用,形成细小矾花,机前加入二号药,依靠二号药的絮凝作用,网扑卷扫,矾花变成矾花絮团在曝气反应筒内密集气泡群的浮升作用下,絮团和水固液相分离在水面富集,在水流的推进作用下,刮泥机沿液面运动,将悬浮物推入污泥排放管道,靠重力自流将浮渣送入收集器排出至污泥干化池自然干化,或压滤、干化压滤后的污泥外运填埋或拌煤燃烧,清水由下部调节板溢流出水,经管道进入生化处理模块,经生化处理的水达标排放或回收。工艺上采用简单高效的活性污泥法并通过加药沉淀来提高悬浮物的去除率,活性污泥法耐冲击负荷能力强,**物去除率高,处理效果稳定可靠。曝气系统采用我公司研制的推流式液下曝气机,地埋式一体化预制泵站报价,曝气效果、占地、噪音、动力消耗和操作维护等都明显优于其它曝气设备。综合所述,混合废水通过上述处理后,完全可以确保达标排放。